5. 找到下刀片的左右兩個拉大間隙螺桿一般在最外邊。然后進行縱擋板調正，使縱擋板與橫板或刀口成90°并緊牢。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。
6. 找到下刀片的左右兩個推進下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。
1為了降低消耗，提高材料利用率，操作工要合理計算采取套裁方法。
17. 舊車的話，精調至塞尺十絲能入二十絲不能入。
4. 上刀片是固定的不可以調整，我們通過調整下刀片來調整剪板機刀片間隙。
2 將合格的材料整齊的堆放在指定物料托盤上。
3 給剪板機各油孔加油。
3. 拆下上刀片，逐片清洗干凈。
14. 手動盤車使刀片上移到中間位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。同理，刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。
18. 剪板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。
12. 手動盤車將上刀片降至合適位置，開始精調整。
10剪切板料的厚度不能超出機床額定厚度（Q235—25毫米）且寬度不得小于20 毫米。 8 剪裁好的半成品或成品按不同規格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規格混料及受壓變形。
7. 松開下刀片臺面的左右四個螺栓。
。
13. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調至塞尺三絲能入五絲不剪板性能入。
2. 南通剪板機覺得刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。
10. 手動盤車使刀片上移到中間位置粗調至0.5毫米。剪板機或按所需剪切鈑金厚度的1/10--1/20進行適當的調整。
9 為減少刀片磨損，鋼板板面及臺面要保持清潔，剪板機床床面上嚴禁放置工具及剪板機其他材料。一般在內側。
15. 手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。
4檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調整刀片間隙。
7輔助人員應該配合好，在加工過程中要隨時檢查尺寸、毛刺、角度，等是否符合標準要求，并及時與操作人員聯系。
6 開車試剪切料時應注意板料各邊互相垂直，首件檢查符合工藝卡片的規定后，方可進行生產，否則應重新調整縱橫擋板。
16. 上面是針對新車而言精調至塞尺三絲能入五絲不能入。
9. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始粗調至0.5毫米。
8. 手動盤車將上刀片降至合適位置，操作者到剪板機落料區開始調整。
1. 南通剪板機認為先拆下下刀片，逐片清洗干凈。
5 首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的距離（按工藝卡片的規定），反復測量數次，然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在規定范圍內，即可進行入料剪切，如不符合公差要求，應重新調整定位距離，直到符合規定要求為止。
11. 手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置中間位置粗調至0.5毫米。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。剪板機
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